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激光功率

激光功率應和加工類型、材料種類和厚度相匹配。功率必須足夠高以至于工件上的功率密度超出加工閾值。

更高的激光功率可以切割更厚的材料

工作模式

連續(xù)模式主要用于切割毫米到厘米尺寸的金屬和塑料的標準輪廓。而為了熔化穿孔或者產生精密的輪廓，則采用低頻的脈沖激光。

切割速度

激光功率和切割速度必須互相匹配。太快或者太慢的切割速度都會導致粗糙度的增加和毛刺的形成。

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沖壓折彎不僅有很高的精度，而且還具有很小的制品內R，它的壓力要比密著折彎高約5-8倍。沖壓折彎的V槽寬度比密著折彎要小，通常是板厚的5倍，這是為了減少工件的內R，以減少上模對工件內R處的啃入量，縮小V槽的面積能獲得較高的面壓力。由于折彎需要的壓力非常大，所以一般SPCC的厚度不能超過2mm，SUS的厚度不能超過1.5mm，因為2mmSPCC材料沖壓折彎需要1100KN的壓力，模具的耐壓在1000KN超過了模具的耐壓值。由于折彎力很大，所以機床的噸位也必須增大，模具磨損加大，模具只能使用耐壓較高的模具。

密著折彎是用較小的壓力獲得良好的折彎精度的一種方法，也是常用的一種折彎方法。密著折彎后的角度會受到折彎回彈的影響，所以在采用密著折彎的方式時往往會考慮折彎回彈量，通常的解決方式是通過過度折彎板料的回彈量以獲得目標角度。

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折彎加工生產的注意事項?

折彎件沖壓加工中經常出現的問題有，折彎后沖壓件尺寸不達標或者形狀有偏差、折彎件表面質量不良等

如果遇到了折彎后沖壓件尺寸不達標或者形狀有偏差，是因為我們加工的鋼板都是具有一定的回彈性的，而這其中不銹鋼和彈簧鋼尤其明顯，所以在開模前一定要將材料的回彈性考慮進去，一般在設計不銹鋼或者彈簧鋼沖壓模具時，需要在正式確定折彎模具尺寸前先對回彈量進行試驗。

沖壓折彎件表面質量不良主要有：劃傷、拉傷、凹點等等。這主要是由于模具表面光潔度不好、模具硬度熱處理不合理、折彎模具圓角過小或有損壞的地方，因此開始生產加工前，切記要查看下模具是否整潔，模具設計是否合理，當然如果所要加工鋼板的厚度不標準或者材料不合格也會導致這一現象。

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